挖掘煤炭的机械化程度近年来在逐渐的提高，出产的悉数过程中包含采煤和运送等多个环节所发生的粉尘也随之明显地添加。若不采纳任何处理处理办法，综采面的粉尘浓度最高能到达3000 mg/m3以上，综掘面粉尘浓度或许超越1000 mg/m3，而呼吸性粉尘浓度可达400 mg/m3以上。

  1）掘进机截割头在破煤掘进时，高速滚动的截割头破碎煤层，发生很多粉尘，煤尘在滚动的截割机的作用下，不断漂浮分散，飞扬在巷道中。这种产尘办法是形成掘进作业面粉尘浓度大的最根本原因，该处产尘量占整个掘进面产尘量的80%以上。

  2）在对掘进面进行支护时，用锚杆钻机进行打钻作业，钻机钻头高速滚动截割煤体，使煤体破碎，随同煤尘发生。

  3）掘进机破碎的煤块会经过胶带运送机屡次转载运送，在运送过程中，因冲突和振荡，使得本来相对停止的煤尘会从头飞扬起来。尤其是在有高度落差的转载点处，碎煤从高点落下过程中部分煤尘飞扬起来，落下后，煤堆遭到震动，激起煤尘。

  徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的矿用泡沫抑尘技能使用泡沫的捕尘作用，经过泡沫来吸附粉尘，使之到达操控粉尘的意图，从尘源点上下降粉尘发生。综掘机作业时，翻开泡沫喷雾设备，在切开头周围发生很多的泡沫包裹住切开头，切开头在切开煤岩过程中将很多泡沫与切开发生的粉尘充沛触摸，使大部分粉尘在第一时间随泡沫一同被切开头甩出并快速沉降，到达杰出的抑尘作用。

  [1]陈建忠,王稳飞,张军伟.平煤八矿综掘面粉尘理化特性剖析及其防治办法[J].山东煤炭科技,2023,41(12):81-84+89.